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蛋白質(zhì)化合物噴霧干燥機(jī)通過(guò)高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

枸杞提取物專用噴霧干燥機(jī)中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的工作原理是將預(yù)處理后的漿料經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾和進(jìn)料泵輸送到高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器中。在這里，漿料被噴成細(xì)小的液滴，與熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。熱風(fēng)與液滴緊密接觸，迅速蒸發(fā)掉水分，使液滴迅速干燥并形成顆粒狀的固體物。

腐殖酸鈉壓力噴霧干燥機(jī)懸浮液用高壓均質(zhì)泵打入塔頂?shù)膲毫娮?。料液在霧化機(jī)產(chǎn)生的壓力的作用下，分散成均勻細(xì)小的霧群。 由送風(fēng)機(jī)將環(huán)境空氣送入間接式燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生加熱后得到干燥熱風(fēng)，再流經(jīng)均風(fēng)分配器，均勻進(jìn)入塔內(nèi)。細(xì)小霧滴與高溫?zé)峥諝饨佑|瞬間干燥，并在下落過(guò)程中不斷干燥殘留水份。干粉隨同尾氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，物料在主塔內(nèi)、旋風(fēng)除塵器出料，尾氣經(jīng)濕法除塵器處理后排空。

動(dòng)物蛋白粉壓力噴霧干燥機(jī)本工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

雞肉粉、牛肉粉專用噴霧干燥機(jī)空氣通過(guò)加熱裝置后轉(zhuǎn)換成為干凈的熱空氣，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的均勻分配，呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，同時(shí)由泵將料液送到裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成極小的霧狀液滴，與熱空氣接觸的表面積大大增加，小液滴和熱風(fēng)并流下沉，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)被干燥成為顆粒制品，在塔底和旋風(fēng)分離器中被捕集，廢氣被排放到外界。

乳清蛋白噴霧干燥機(jī)其工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。