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乳清蛋白噴霧干燥機(jī)其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。

酶解骨粉噴霧干燥機(jī)將空氣經(jīng)過濾和加熱后，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器。熱空氣以螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室，形成高速氣流。料液通過塔體頂部的高速離心霧化器，被旋轉(zhuǎn)噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠。這些液珠與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品會(huì)連續(xù)地從干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，而廢氣則由引風(fēng)機(jī)排空

氨基酸噴霧干燥機(jī)空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。

甘露醇噴霧干燥機(jī)通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

硫酸鹽噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是將粉漿或溶液噴入干燥塔，在噴霧熱風(fēng)的作用下，粉漿或溶液干燥、團(tuán)聚，從而得到球狀團(tuán)粒的造粒方法。該方法廣泛用于生產(chǎn)各種粒徑大小的催化劑或者其他對(duì)粒徑有所要求的顆粒。在噴霧造粒干燥生產(chǎn)過程中，對(duì)最終的收料粒徑是有所不同的。

啤酒酵母噴霧干燥機(jī)酵母漿干燥機(jī)能使原含水量為85%的物料干燥至8.5%以下，每小時(shí)能蒸發(fā)水分150Kg，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為210～220℃可調(diào)，使得設(shè)備干燥區(qū)間更加靈活。在產(chǎn)品的收集上采用二級(jí)旋風(fēng)分離器，保證物料回收。在設(shè)備材質(zhì)上，采用主塔內(nèi)、外不銹鋼，熱風(fēng)系統(tǒng)不銹鋼，其余物料接觸不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。