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甘露醇噴霧干燥機(jī)通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過(guò)程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。

菊粉噴霧干燥機(jī)料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96%-98%。

碳化鎢壓力噴霧（冷卻）干燥機(jī)，本機(jī)組工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98％以上。

煙酸、葉酸噴霧干燥機(jī)均質(zhì)壓力為150—200千克/平方厘米。一般采用塔壁帶有冷卻夾套的離心式或二流體或噴霧干燥器來(lái)進(jìn)行干燥。如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過(guò)預(yù)先除濕的干燥空氣，那么干燥時(shí)的進(jìn)風(fēng)溫度一般為150—160℃左右，出風(fēng)溫度77—85℃，進(jìn)料濃度一般為20%—30%。

番茄粉噴霧干燥機(jī)：壓力噴霧干燥機(jī)利用物料與噴嘴的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被潤(rùn)濕的物料受到強(qiáng)烈的機(jī)械作用，從而得到充分分散，顆粒大小均勻。這種分散作用使得物料在干燥過(guò)程中能夠更加均勻地受熱和干燥，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。