一.鈦白粉閃蒸干燥機原理

空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪應力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆料截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，末干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。 

二.鈦白粉閃蒸干燥機組成部分 

由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成。適用于膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。 

三.鈦白粉閃蒸干燥機特點

①在閃蒸干燥室底部流化段設置倒錐體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿錐體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長了軸承的使用壽命。 ②攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

 ③攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。

 ④干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、最終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

 ⑤加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

四.鈦白粉閃蒸干燥機工藝參數(shù) 

?物料名稱： 洗滌脫水后鈦白粉濾餅 

?初水分:  約 45% 

?終水分:   ≤0.4% 

?處理量： 約 6600Kg/h 

?蒸發(fā)量：約 2590Kg/h 

?產(chǎn)量： 約 3950Kg/h 

?進風溫度：約 550-600℃ 

?出風溫度：150-20℃ 

?出料溫度  135-175℃ 

?大氣壓力: 101.325KPa 

?環(huán)境溫度：20℃ 

?相對濕度：80% 

?材質(zhì)：刀片 2205、混合室、直筒內(nèi)壁 SUS310S，其余 Q235 

?攪拌 功率：55KW