磷酸鐵是目前理想的電池正極材料磷酸鐵鋰的前驅(qū)體。目前新能源市場的快速發(fā)展，對于動力電池、儲能材料或設(shè)備的需求越來越大，因此對磷酸鐵的需求也迅速增長。磷酸鐵在生產(chǎn)過程中會經(jīng)過合成、洗水等工藝過程，其產(chǎn)生的合成母液和洗水是含有不同濃度的金屬離子、硫酸根離子、磷酸根離子的高鹽無機(jī)廢水，處理難度大，廢水的排放會對周圍的環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞和影響。

一、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機(jī)性能特點及組成部分

HG系列滾筒式干燥機(jī)的工作原理是磷酸鐵廢水和磷酸鐵母液在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進(jìn)行干燥。
(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。

(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。

(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。

(4)操作簡便，維修方便。
HG系列滾筒式干燥機(jī)，由主滾筒、機(jī)架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成
滾筒刮板干燥機(jī)是一種液體或漿料的成型干燥設(shè)備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進(jìn)行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。

二、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機(jī)，磷酸鐵母液干化處理設(shè)備,磷酸鐵廢水刮板干化裝置工藝特點說明：

2.1裝置處理能力

物料成分：磷酸鐵廢水母液，進(jìn)料溫度70℃

處理量量：450kg/h

2.2 性能要求

（1）母液干化裝置性能要求如下：

1、得到袋裝固體雜鹽，含水率≤5%；

2、單套尾氣量≤2500m3/h，排氣溫度≤60℃，蒸汽耗量約~280kg/h/臺。

（2）干燥機(jī)型式：單滾筒刮板干燥機(jī)；

（3）設(shè)備型號：HG1900×3000；

（4）滾筒參數(shù)

滾筒干燥面積：共17.9m2，有效面積約13.425m2；

傳動電機(jī)：7.5KW臺，變頻調(diào)速；

滾筒尺寸：φ1900×3000mm，數(shù)量：1只；

滾筒厚度≥20mm（材質(zhì)SUS316L，機(jī)加工后），同心度0.3mm；

（5）設(shè)備材質(zhì)

筒體主筒體采用SUS316L；

出料螺旋及刀架：螺旋與產(chǎn)品接觸處采用SUS316L,刀架采用鑄鋼件；

刮刀材質(zhì)：定制刀

料槽材質(zhì)：物料接觸處采用SUS316L（厚度4mm外部加強(qiáng)）；

抽濕罩材質(zhì)： SUS316L；

機(jī)架材質(zhì)：Q235B材質(zhì)，防銹處理；

（6）電機(jī)防護(hù)等級：IP55

（7）主機(jī)功率：9.7Kw/臺

傳動電機(jī)：7.5Kw×1臺，額定電壓：380VAC；

出料螺旋：2.2Kw×1臺，額定電壓：380VAC；

（8）滾筒干燥機(jī)電機(jī)運行噪聲＜85BA（設(shè)備周圍1m處）；

（9）電機(jī)防護(hù)等級/絕緣要求：F級。

（10）潤滑油/脂：3號鋰基脂（出廠包含）

需要潤滑的部件應(yīng)有一定的安全余量，以防止偶然的潤滑系統(tǒng)故障或設(shè)備維修周期拖延的情況下也應(yīng)能無損害運行，拖延時間最多為維修期的5%。

同一種機(jī)械設(shè)備在各種氣候條件下宜采用同一種潤滑劑，盡可能減少潤滑劑的種類。

2.3引風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)是通過葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而從系統(tǒng)抽取氣體的一種設(shè)備。本系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)需要克服系統(tǒng)中的阻力，將干燥機(jī)產(chǎn)生的水蒸氣抽走。

2.3.1 性能要求

（1）風(fēng)量：2200~2500m3/h

（2）風(fēng)壓：4000Pa

（3）功率：5.5kw

（4）材質(zhì)：過流材質(zhì)采用SUS316L，含整體支架及減震墊，進(jìn)風(fēng)口帶調(diào)風(fēng)閥；

三、磷酸鐵廢水滾筒刮板干燥機(jī)，磷酸鐵母液干化處理設(shè)備,磷酸鐵廢水刮板干化裝置操作規(guī)程：

使用本機(jī)前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機(jī)操作。

開機(jī) ：

⑴ 首先檢查電機(jī)減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。

⑵ 管路是否連接可靠。

⑶ 料槽內(nèi)是否清潔無雜物。

⑷ 蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。

以上檢查完畢，然后打開總電源，開機(jī)操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

⑴ 打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。

⑵ 按滾筒干燥機(jī)主電機(jī)按鈕，聽電機(jī)運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機(jī)前要讓刮刀脫離滾筒

⑶ 打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風(fēng)罩及加料槽的蒸汽加熱閥（ ≤0.2Mpa）。

⑷ 將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。

⑸打開排濕風(fēng)機(jī)，同時打開漿料進(jìn)料閥，控制下料速度。

打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。

⑹ 根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。

（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是否正常，并根據(jù)液位調(diào)整進(jìn)料量。

關(guān)機(jī)：

⑴ 首先關(guān)掉漿料下料閥。

⑵ 關(guān)掉各蒸汽進(jìn)口閥。

⑶ 關(guān)掉濺料器 。

（4）當(dāng)滾筒表面物料被刮干凈后關(guān)主電機(jī)電源，關(guān)排風(fēng)機(jī)及出料絞籠及下料關(guān)風(fēng)機(jī)。

（5） 現(xiàn)場清掃。