固體制劑封閉生產(chǎn)線：該設(shè)備是當(dāng)前新型的封閉聯(lián)線操作流程，由真空上料機(jī)、高速混合制粒機(jī)、整粒機(jī)、沸騰干燥、真空卸料機(jī)、輸送設(shè)備、混合等設(shè)備組合在一起，大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成本及減少二次污染等環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。

產(chǎn)品型號(hào)：
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-08-15
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產(chǎn)品分類(lèi)

Cassification

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詳細(xì)介紹

1，固體制劑封閉生產(chǎn)線一般流程：物料經(jīng)稱(chēng)量配料后置周轉(zhuǎn)料桶→真空上料→濕法制粒機(jī)→搖擺制粒→管道負(fù)壓輸送至沸騰干燥機(jī)→完成負(fù)壓吸料后 →流化干燥→周轉(zhuǎn)料斗提升翻轉(zhuǎn)→方錐混合機(jī)→混合→出料到周轉(zhuǎn)料斗。保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，發(fā)揮各設(shè)備的大產(chǎn)能，提高工作效率。

2，固體制劑封閉生產(chǎn)線性能：該固體制劑密閉連線采用全不銹鋼制造，與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼制作，設(shè)備按照2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件應(yīng)有良好的接地方式，推車(chē)式整粒頭，安裝方便靈活，全自動(dòng)密封式上料、卸料系統(tǒng)，管道式連接，快開(kāi)卡箍式連接方式，拆卸方便，易清洗，PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，操作維修方便。

3，設(shè)備符合GMP標(biāo)準(zhǔn)*。設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)合理、性能*、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、安全可靠、維修方便;設(shè)備保證每天能夠連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)穩(wěn)定可靠。

4，觸摸屏上顯示生產(chǎn)過(guò)程的直觀流程圖，在流程圖上與設(shè)備對(duì)應(yīng)的位置顯示關(guān)鍵參數(shù)，如攪拌漿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速、攪拌時(shí)間、攪拌開(kāi)始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、出料狀態(tài)等，每個(gè)點(diǎn)上顯示實(shí)際值與設(shè)定值，并且通過(guò)點(diǎn)擊設(shè)定值可在線設(shè)定。主攪拌槳可拆卸，便于維護(hù);主攪拌槳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須考慮到物料不會(huì)堆積在鍋底和死角;主攪拌槳軸密封處可進(jìn)行在線清洗。

5，出料閥開(kāi)度可控制，與主攪拌槳連動(dòng)出料。出料閥安裝在鍋的斜側(cè)靠近底部，此系統(tǒng)必須保證在每批生產(chǎn)結(jié)束后，鍋內(nèi)少于1%的殘留。此閥帶有簡(jiǎn)易維護(hù)保養(yǎng)開(kāi)口，便于觀察和檢查。

6，聯(lián)鎖控制：

1.）在運(yùn)行模式下鍋蓋不能打開(kāi);

2.）鍋蓋與主攪拌槳與剪切刀連鎖，當(dāng)打開(kāi)時(shí)，主攪拌槳與剪切刀不能運(yùn)行;主攪拌槳過(guò)載停機(jī)聯(lián)動(dòng);切刀過(guò)載停機(jī)聯(lián)動(dòng);壓縮空氣低壓報(bào)警聯(lián)動(dòng)。