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閉路循環(huán)噴霧干燥機適用于從溶液，乳液懸浮液和糊狀液中含有有機溶劑，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化怕光等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機的所有優(yōu)點外，而且系統(tǒng)在進行干燥作業(yè)時無任何粉體外瀉，幾乎達到了成品的收率在100﹪。通過回收的系統(tǒng)回收下來的溶劑通過二次處理可以循環(huán)使用，從而大大的降低了生產(chǎn)成本。受到廣大用戶的青睞。廣泛適用于醫(yī)藥，化工，食品等行業(yè)的干燥作業(yè)

壓力噴霧干燥機：將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在它下浮過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品。在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液用高壓泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，作為廢氣由排風機抽出，廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。

氣流噴霧干燥機:潔凈空氣加熱后進入干燥塔，在塔內(nèi)熱風中用二流體（或三流體）噴嘴將各種料液物化成微小液滴，與熱風進行快速熱交換，蒸發(fā)掉液料中的水份（或溶劑），并隨熱風排出，得到粉狀產(chǎn)品。

中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達十萬級要求 。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（達95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機將上游工序熱融態(tài)物料通過造粒機布料器（右圖）均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、往復式和閘式等不同原理的造粒機布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

電池材料噴霧干燥機： 原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機干燥罐體內(nèi)，同時，加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機的加熱夾層內(nèi)，原料通過干燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特制袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。