流化床制粒包衣機的安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、原料準(zhǔn)備、操作規(guī)范和后續(xù)維護(hù)四個環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循以下步驟：
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1、運行狀態(tài)確認(rèn)：檢查設(shè)備電源、氣源、供水連接是否正常，確保流化床制粒包衣機處于可工作狀態(tài)，并清潔各部件。
2、參數(shù)校準(zhǔn)：校驗工作溫度、濕度等參數(shù)是否符合工藝要求，同時檢查空氣壓縮機潤滑油、油霧器油位及蠕動泵進(jìn)料管液料是否充足。
3、安全裝置測試：驗證斷電保護(hù)、過載保護(hù)等安全功能有效性，確保緊急停車裝置可即時觸發(fā)。
二、原料處理
1、原料質(zhì)量把控：按生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備制粒及包衣原料，檢查其質(zhì)量和數(shù)量，必要時進(jìn)行預(yù)處理(如烘干、篩分)。
2、粘合劑配置：將溶劑與粘合劑充分混合溶解，通過真空吸入設(shè)備，確保液體均勻性。
三、操作流程
1、啟動與預(yù)熱：接通電源并預(yù)熱至設(shè)定溫度，啟動風(fēng)機調(diào)整風(fēng)量使物料流化，逐步開啟變頻器至物料穩(wěn)定懸浮。
2、制粒與包衣：
制粒階段：將原料投入流化床，噴入粘合劑液滴形成顆粒，完成后篩分干燥。
包衣階段：安裝噴槍并調(diào)節(jié)霧化壓力(0.25~0.4MPa)，控制噴霧覆蓋范圍與物料運動軌跡匹配。
過程監(jiān)控：實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，避免溫度過高或物料粘連，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。
四、維護(hù)與清潔
1、停機操作：關(guān)閉風(fēng)機、排風(fēng)閥后降下容器，清理殘留物料并拆卸濾袋，清洗設(shè)備內(nèi)外表面。
2、定期維護(hù)：潤滑移動部件(如軸承)、檢查密封裝置及易損件(噴嘴、過濾網(wǎng))，定期消毒接觸藥品的部件。
注意事項：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，嚴(yán)禁擅自修改程序；設(shè)備高溫部位需貼警示標(biāo)識，避免燙傷。通過規(guī)范操作與定期保養(yǎng)，可確保生產(chǎn)安全及設(shè)備長效運行。
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