它主要通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸或其他硬質(zhì)顆粒高速噴射到待處理工件的表面，以實現(xiàn)清理、強化或去除表面雜質(zhì)的目的。拋丸的過程中，鋼丸以高速度撞擊工件表面，產(chǎn)生強烈的沖擊力和摩擦力，這不僅可以去除表面的銹蝕、氧化層、油污等雜質(zhì)，還能對金屬表面產(chǎn)生一定的塑性變形，從而達到表面強化的效果。

 

　　它的工作過程主要包括以下幾個步驟：首先，鋼丸通過拋丸器被加速到高速狀態(tài)；然后，鋼丸射向工件表面，對其表面進行沖擊、摩擦、清理或強化；最后，鋼丸與工件表面發(fā)生接觸時，產(chǎn)生局部的塑性變形，進而改變材料的表面狀態(tài)。

 

　　表面強化處理是提升材料表面性能的一種重要手段，球型拋丸機在這一過程中主要通過以下幾種方式發(fā)揮作用：

 

　　1.壓縮應(yīng)力層的產(chǎn)生

 

　　拋丸處理過程中，鋼丸對工件表面產(chǎn)生的高速撞擊會引起工件表面局部的塑性變形。塑性變形會導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力層，這一層壓縮應(yīng)力能夠有效提高工件的抗疲勞性能和抗裂紋擴展性能。例如，在汽車發(fā)動機零部件、齒輪和軸類零部件的制造中，表面壓縮應(yīng)力層能顯著延長使用壽命。

 

　　2.去除表面缺陷

 

　　許多工件在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種表面缺陷，如裂紋、氣孔、氧化物等。這些缺陷不僅會影響工件的外觀，還會降低其使用性能。通過拋丸處理，可以有效去除這些表面缺陷，改善工件的外觀，同時避免缺陷擴展，提升材料的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

 

　　3.改善表面粗糙度

 

　　可以改變工件表面的粗糙度。在一些特殊要求的表面處理工藝中，如涂層、焊接等前處理，表面粗糙度的控制是十分重要的。通過拋丸處理，工件表面能夠達到理想的粗糙度，使得后續(xù)的涂層或焊接工作更加牢固，防止涂層脫落或焊縫開裂。

 

　　4.強化表面硬度

 

　　對于某些硬度要求較高的工件，拋丸機通過高速鋼丸的撞擊可以使材料表面硬化，進而提高其耐磨損性能。尤其是對于一些高應(yīng)力、高磨損的零部件，如汽輪機葉片、齒輪、軸承等，表面硬度的提升能有效延長其使用壽命。

 

　　球型拋丸機在表面強化處理中的優(yōu)勢

 

　　1.效率高、成本低

 

　　相比傳統(tǒng)的表面處理方法（如電鍍、噴涂等），它的工作效率更高，且能耗較低。它通過高速鋼丸的反復(fù)撞擊，不僅能迅速完成清理和強化工作，還能夠節(jié)約大量的資源和時間，提高生產(chǎn)效率。

 

　　2.適應(yīng)性強

 

　　適用于各種形狀、尺寸和材料的工件，能夠處理復(fù)雜形狀的零部件。無論是簡單的平面還是復(fù)雜的曲面，都可以通過合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)來實現(xiàn)表面強化處理。

 

　　3.環(huán)保性好

 

　　它的處理過程中不會產(chǎn)生有害氣體、廢水或廢物，符合環(huán)保要求。拋丸使用的鋼丸等材料可以回收再利用，減少了資源浪費，符合現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的可持續(xù)理念。

 

　　4.表面處理均勻

 

　　由于拋丸機的工作原理可以實現(xiàn)鋼丸均勻分布，處理后的工件表面具有較為均勻的強化效果，不僅外觀良好，還能保證力學(xué)性能的穩(wěn)定性。

 

　　球型拋丸機的應(yīng)用案例

 

　　在汽車制造行業(yè)中，它常被用于發(fā)動機零部件、車身零件、制動系統(tǒng)等的表面強化處理。例如，車輪、剎車盤等零部件通過拋丸處理，可以有效改善其抗疲勞性能，延長零部件的使用壽命。

 

　　在航空航天領(lǐng)域，它被廣泛應(yīng)用于發(fā)動機葉片、渦輪葉片等關(guān)鍵零部件的表面強化。這些零部件在高溫、高壓力的工作環(huán)境中，表面強化處理不僅能提升抗疲勞性能，還能抵抗材料的腐蝕和磨損。